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Guia do monitoramento térmico – Do armazenamento ao transporte

A nova RDC 430/2020 entrou em vigor em 16 de março de 2021, entretanto, o artigo 64 dá um prazo de transitoriedade de 12 meses para a sua empresa se adequar ao monitoramento térmico dos seus processos. Mas o que você deve fazer ao longo desses 12 meses? O fiscal da vigilância vai multar a sua empresa se  não fizer nada? A RDC 430 exige agora a necessidade de as empresas iniciarem seus estudos de mapeamento térmico, tanto de armazém quanto de rota. Esses estudos permitem grandes informações a respeito do comportamento térmico de todo o fluxo de distribuição, armazenamento e transporte. Mas o que não se fala é que durante os estudos você pode começar um plano amostral para o monitoramento térmico do seu processo, analisando o que apresenta maior ou menor risco. Esse plano amostral pode ser definido unindo os estudos de mapeamento térmico com o relatório de qualificação térmica. Mapeamento, qualificação e monitoramento Para que você possa entender melhor o plano amostral, é necessário entender os seguintes conceitos:   Mapeamento térmico: Estudo do comportamento da temperatura e umidade dos seus processos logísticos de acordo com as boas práticas de distribuição, armazenamento e transporte. Não apresenta caráter de aprovação, sendo apenas…

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OS DESAFIOS NA DISTRIBUIÇÃO DE VACINAS

Desde o início de 2020 vimos o mundo entrar em crise por conta de um novo vírus. Milhares de mortes em todo o mundo, sistema de saúde e econômico dos países entraram em colapso, fazendo com que pesquisadores e indústrias farmacêuticas atendessem a uma demanda de produção em massa de vacinas em caráter de urgência. E atender a esta demanda não é o único desafio. Um dos maiores desafios nesse processo, continua sendo o transporte adequado desses produtos. A vacina é um produto biológico e que possibilita a redução das incidências de casos graves de infecções e dos níveis de mortalidade. Se forem armazenadas em ambiente muito quente ou muito frio, dependendo do tipo da vacina, alguns ativos podem ser degradados ou podem perder parte da sua eficácia. Para que uma pessoa receba a dose da vacina, é necessário que passe por várias etapas e em todas as etapas, são seguidas uma série de requisitos para atender normas e resoluções com o objetivo de que haja um padrão de qualidade desde a concepção até seu destino final. Todo esse processo não se resume somente a produção, e sim a um processo na cadeia conhecido como “end-to-end”, ponta a ponta. Primeiramente, para entender…

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A importância da incerteza de medição para a conformidade dos processos

Você já ouviu falar em qualidade de medição? Nenhuma medição pode ser considerada perfeita, pois, ao realizarmos uma medição, o valor obtido é apenas uma estimativa do valor “verdadeiro”. Assim, sempre teremos uma dúvida se nossa medida realmente representa o que queremos medir. Por exemplo, ao realizarmos a pesagem de um produto em uma balança, a indicação da balança não representa o valor “exato” da massa do produto, somente a melhor estimativa encontrada. Isso é tão verdade que o Guia para expressão da incerteza de medição (GUM) cita em sua introdução: “Quando se relata o resultado de medição de uma grandeza física deve-se sempre dar alguma indicação quantitativa da qualidade do resultado, de forma que aqueles que o utilizam possam avaliar sua confiabilidade”. Nesse artigo vamos falar um pouco sobre o conceito de qualidade de medição e seu impacto na capacidade das empresas em controlar seus processos e garantir a qualidade de seus produtos. O mensurando O primeiro passo para realizarmos uma medição é entendermos o que é esse tal de mensurando. O mensurando é a grandeza que pretendemos medir. Por exemplo, no caso da medição do produto com uma balança, o mensurando é a massa do produto (exemplo: 10 g, 50 kg…

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Como elaborar o Manual de Boas Práticas de Distribuição, Armazenamento e Transporte?

A nova RDC 430/2020 entra em vigor em 16/03/2021. Saiba como elaborar o manual de boas práticas e o procedimento operacional padrão de todos os seus fluxos operacionais! O manual de boas práticas de distribuição, armazenamento e transporte é o DNA da empresa. Nele, devem conter de maneira simplificada TODOS os processos logísticos desta companhia, inclusive quais os principais objetivos que a instituição quer alcançar no curto, médio e longo prazo. É uma espécie de plano de negócios na área da qualidade e na área logística, sendo interessante conter um breve histórico sobre a empresa, qual sua atividade, como ela funciona (abrangência, expediente, fluxo colaborativo, etc.) e deixar bem claro a missão, visão e valores da empresa. Já o procedimento operacional padrão (POP), deve ser um documento mais específico e individual, com informações mais detalhadas de cada processo da companhia. Esse documento deve ser de fácil acesso e periodicamente deverá ser revisado pelos responsáveis do setor. É interessante realizar treinamentos frequentes entre os colaboradores, tanto do manual de boas práticas quanto dos POPs, sendo o último o mais importante para evitar riscos operacionais, físicos, de qualidade e financeiros à instituição. Os itens mais importantes do manual de boas práticas de distribuição…

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Processo de medição: entenda seu impacto nos processos e produtos!

Um dos maiores problemas relacionados à metrologia nas empresas é o entendimento da medição como um processo. Para isso, a norma ABNT NBR ISO 10012 – Sistema de gestão de medição: Requisitos para os processos de medição e equipamento de medição apresenta o conceito de processo de medição e sua importância para a qualidade. Assim, a ISO 10012 recomenda que os processos de medição sejam considerados como processos específicos que objetivem dar suporte à qualidade. Essa recomendação está de acordo com outro princípio da qualidade: a abordagem de processos, presente na norma ABNT NBR ISO 9001 – Sistema de gestão da qualidade: Requisitos. O processo de medição De forma simplificada, o processo de medição é definido como o conjunto de operações para determinar o valor de uma grandeza. OK, mas o que isso quer dizer? Isso quer dizer que o processo de medição é o conjunto de métodos e meios utilizados para realizar uma medição. É importante destacar alguns elementos que fazem parte do processo de medição e também podem afetar a qualidade do resultado de um processo de medição, são eles: a definição do mensurando; o procedimento de medição; o conhecimento e habilidade do operador, e; o equipamento…

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A Gestão de Medição e a Qualidade!

As medições, medidas e gestão de medição estão presentes a todo momento no dia a dia na sociedade. O volume de combustível, a energia elétrica que abastece uma cidade e a massa (peso) de um produto no supermercado são algumas medições comuns e que são atribuídas ao que o INMETRO classifica como Metrologia Legal, pois estão relacionados às atividades resultantes de exigências obrigatórias, referentes às medições, unidades de medida, instrumentos e métodos de medição e tem como objetivo principal proteger o consumidor de acordo com as exigências técnicas e legais obrigatórias. Por estar cercado de medidas sendo geradas a todo momento, não nos questionamos se os instrumentos utilizados para essas medições são ou não confiáveis. Você já se perguntou se a bomba de vazão de gasolina libera a quantidade certa indicada no mostrador da bomba ? Vamos trazer um outro exemplo, agora ligado ao estado atual da pandemia instaurada pelo vírus da COVID-19 que estamos enfrentando,  podemos confiar no termômetro que indica a temperatura de armazenamento das vacinas ? Essas e outras perguntas podem parecer superficiais, mas são o primeiro passo para entender do processo de medição que acontece em diversas atividades da sociedade, sejam elas ligadas às áreas da saúde, alimentação,…

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RDC 430/2020: Como se adequa à nova resolução?

Olá pessoal, sou Lucas Cimonari e neste artigo vou lhes mostrar alguns passos para iniciar seu planejamento de atendimento a nova RDC 430/2020, quais os benefícios para a sua empresa ao estar de acordo com os itens da RDC e quais os problemas caso você não atenda a normativa. Antes de iniciar , tenho uma pergunta: Você tem ideia de como sua empresa pode se preparar para esta resolução ?. Caso não tenha nada planejado, posso te dizer que um bom começo seria mapeando, monitorando e qualificando todo o processo logístico que impacta na qualidade final do seu medicamento. Além disso, seguir as boas práticas é sinônimo de saber implementar e adequar as documentações necessárias na sua empresa, tais como o Manual de Boas Práticas, os POPs (procedimento operacional padrão) e não menos importante os protocolos dos estudos de mapeamento térmico, monitoramento térmico, calibração e protocolo e relatório dos processos de qualificação térmica. 8 PASSOS PARA COMEÇAR A SE ADEQUAR À RDC 430/2020 Em primeiro lugar atualize seu manual de boas práticas. O manual é fundamental para descrever quais são as políticas de distribuição, armazenamento e transporte da sua empresa, do recebimento a expedição ou se você realiza a função…

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E se o “lockdown” fosse no seu Sistema de Gestão da Qualidade?

O ano de 2020 certamente será um ano inesquecível e que nos trouxe muitos desafios considerados imagináveis por muitos. Passamos, e ainda estamos passando, por momentos muito difíceis, confusos e incertos com a crise sanitária do COVID-19 e toda a sua repercussão política, econômica e social. Muitas pessoas e empresas tiveram que mudar as suas rotinas completamente de um dia para o outro, e pudemos observar de forma clara o quanto estamos amarrados a rotinas, documentos e hábitos que pareciam imutáveis até então. Na Qualidade não foi diferente, processos muito bem estabelecidos, documentados, registrados, etc, tiveram que ser completamente repensados e reformulados. Nesse artigo, quero aproveitar esses momentos e tempos de reflexão para avaliarmos uma questão sobre a “real” Qualidade, ou melhor, o real impacto do famoso “Sistema de Gestão da Qualidade” nas empresas e na qualidade dos produtos e processos. Uma questão facilmente observada, nessa crise sanitária, foi o grande impacto da falta de qualidade para uma sociedade. São diversos os exemplos de momentos e situações que esse impacto pode ser observado - informações divergentes em diferentes locais, ações confusas de empresas, agências e governos, dados com atrasos e contaminados, hospitais de campanha sem uso, materiais comprados que não podiam ser utilizados…

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As 7 ferramentas da qualidade e suas melhorias de processo!

Tenho certeza que em algum momento da sua vida você já ouviu falar em “As 7 ferramentas da Qualidade”, pode ser que neste exato momento essa frase não venha a sua lembrança, porém quero te dizer que existe grande probabilidade de você já ter praticado algumas dessas ferramentas no seu dia a dia sem mesmo perceber. As 7 ferramentas da qualidade são consideradas uma espécie de canivete suíço para solução de problemas. Ishikawa se inspirou nas sete armas do lendário Musashibo Benkei para realizar sua proposição e conectar esse conjunto de ferramentas para auxiliar as empresas na solução de problemas. Ishikawa tomou parte da história deste personagem famoso para facilitar a assimilação de sua metodologia. Vale ressaltar que apesar de Ishikawa não ter criado todas as 7 ferramentas da qualidade, ele foi seu propositor e principal patrocinador. Essas ferramentas são utilizadas para definir, mensurar, analisar e propor soluções aos problemas que interferem no desempenho e no resultado das empresas. Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe): Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe): a ideia desta ferramenta é identificar as possíveis causas de um problema e seus efeitos. O diagrama ajuda no levantamento das causas-raízes de um problema ou inconformidade por exemplo de um processo,…

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Qualificação de equipamentos para armazenamento de produtos para saúde

No cenário atual estamos vivendo um momento crítico em relação à saúde e a  conscientização das pessoas e falar sobre a qualificação de equipamentos que futuramente irão armazenar vacinas, medicamentos e demais produtos para saúde é de extrema importância. A intenção deste texto, além de levar o conhecimento referente às qualificações de freezers, refrigeradores e câmaras frias, é também tentar conscientizar os profissionais envolvidos nos processos de armazenamento de termolábeis (vacinas, medicamentos, materiais biológicos ou qualquer outro produto que necessitam de condições específicas de temperatura), de forma que olhemos para esses processos com um olhar mais crítico e metrológico, a fim de minimizar as falhas em toda a cadeia fria. Por que qualificar meus equipamentos utilizados no armazenamento dos meus produtos? Da mesma forma em que um processo de esterilização é essencial para um procedimento cirúrgico, a importância de executar de forma correta e coesa um processo de ponta a ponta, que vai desde o fabricante até o usuário final é uma das maiores dificuldades encontradas nos processos de cadeia frio,  devido a sua complexibilidade.  Já falamos sobre o processo de cadeia a fria em outro post no artigo Você realmente sabe o que é cadeia fria? Sabemos que produtos para saúde passam…

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RDC 304/2019 vs RDC 430/2020: O Que mudou?

Galvão. Diga lá Tino! MUDOU! E dessa vez mudou pra valer! A RDC 304/2019 não está mais vigente. Mas como assim? Até agora não se falava em outra coisa a não ser a RDC 304 e agora vem essa novidade. Mas calma que a gente explica na prática o que mudou. Como vocês já sabem, a RDC 304 passou por algumas alterações em março de 2020 sob o formato da RDC 360/2020. Com isso, uma das principais alterações da RDC 360 foi a prorrogação do prazo de vigência da 304, que seria para março de 2020 foi para março de 2021. Esse processo causou uma brecha regulatória no qual ficamos órfãos de legislação, visto que a Portaria 802/1998 e a RDC 320/2002 haviam sido revogadas com a publicação da 304. Então o que fazer? Bom é aí que entramos nos aspectos regulatórios da RDC 430/2020 que dentre outras coisas restaurou a portaria 802 e a RDC 320. Então bora lá falar entender mais sobre essa resolução! A nova RDC 430/2020 Pensando na questão da ausência de legislações e na necessidade de se compilar as RDCs 304 e 360, a Anvisa iniciou uma série de discussões através das reuniões da DICOL destacando a importância de…

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Por que devo mapear minha rota se já realizei a qualificação de embalagens?

Mapear ou não mapear. Eis a questão! Continuando a nossa sequência de artigos sobre boas práticas de distribuição, armazenamento e transporte hoje trato de uma dúvida frequente sobre a RDC 304/2019. Porque devo mapear minha rota se já realizei a qualificação de embalagens? Então eu resolvi trazer de uma forma mais didática essa dúvida pra vocês. Lembrando que temos o nosso canal no YouTube, Me Qualifica em 2P e lá você pode encontrar o conteúdo de hoje em formato de vídeo. A RDC 304/2019 vai entrar em vigor em março de 2021 e as dúvidas continuam rolando, não importa qual elo da cadeia logística você pertença, da indústria ao dispensador final existem dúvidas em relação a essa resolução. Bom, em primeiro lugar, o mapeamento térmico de rotas é um estudo, sendo assim ele não tem a autonomia de aprovar ou reprovar nada, portanto ele é um complemento pra auxiliar na qualificação térmica propriamente dita. Ainda, o mapeamento é peça fundamental pra qualificação de operação na qual é testado o comportamento das suas embalagens dentro de um laboratório, em uma estufa cíclica de preferência. Com o estudo do mapeamento de rotas em mãos, define-se tanto o perfil térmico padrão como também as rotas críticas…

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