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As regras de decisão no processo de medição

A maioria das organizações que fabricam algum tipo de produto estão constantemente praticando processos de medição em diversas grandezas, em diversas escalas de medição, utilizando diversos instrumentos de medição e coletando inúmeros dados de medição que são avaliados muitas vezes por equipes de produção e qualidade. É grande a quantidade de informações geradas com esses processos de medição, e a maioria das decisões das equipes são tomadas com base nos valores de medidas apresentados em relatórios, máquinas e diversas outras fontes de coletas de dados. Mas agora fica a questão? Será que essas decisões estão sendo tomadas de forma assertiva? Os dados coletados com as medições são suficiente para declarar conformidade? Essas e outras considerações serão apresentadas no artigo abaixo que irá abordar sobre risco,  regras de decisão e regiões de tolerâncias e aceitação. Risco associado a medição Quando realizamos um processo de medição, duas situações para a tomada de decisões podem acontecer baseada no resultado de medição. A primeira delas é aprovar um produto que não está conforme, e a segunda é rejeitar um produto que estava dentro das especificações. Ambas as decisões geram uma probabilidade de risco tanto para o produtor quanto para o consumidor. Olhando para esse nível de…

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O que nossos alunos falaram sobre treinamentos e palestras da ACC em 2019

Em 2019 tivemos mais de 20 eventos com o objetivo de trocar conhecimento, que é uma das missões da ACC. Para 2020 já estamos preparando uma nova agenda com várias palestras e treinamentos. Vale relembrar cada depoimento de aluno que recebemos esse ano e queremos compartilhar com você! "Equipe qualificada e com domínio do assunto, treinamento excelente para quem atua na área de Metrologia e Qualidade"  Fábio Henrique Guimarães Gomes - Grupo Maringá   "Treinamento muito bom, claramente o instrutor possui conhecimento, experiência e didática de sobra quanto ao tema, e estendo também a minha imensa satisfação quanto toda a equipe da ACC, pois me receberam em sua empresa e dedicaram um bom tempo do seu dia explicando os processos de calibração e sistemática de funcionamento de laboratório, assim como apresentaram também toda a sua estrutura física. Uma empresa realmente séria e dedicada ao que faz, e a seus clientes." Luiz Fernando Bohrer - Qualimath Consultoria e treinamentos   "O domínio do conteúdo pela equipe é excepcional! O treinamento propicia o entendimento do assunto bem do início, indo até os conceitos bem específicos. Muito esclarecedor e totalmente aplicável à área da qualidade!" Dra. Elisa Perez, CPPI - Centro de Produção E Pesquisa De Imunobiológicos   "O curso…

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Os prejuízos da falta de conhecimento na metrologia

A metrologia é a ciência da medição, e como ciência tem sua aplicação prática em diversas áreas da vida humana. A medição é um processo fundamental no desenvolvimento tecnológico, nas pesquisas científicas, nas inovações de produtos e processos, no controle de qualidade, na área da saúde, etc. Com um campo de aplicação tão amplo poderíamos imaginar que o conhecimento em metrologia é amplamente divulgado e faz parte da formação técnica no Brasil. A realidade é bem diferente, na maioria das universidades das áreas técnica-científica, a metrologia é desprezada ou se quer apresentada. A correlação com disciplinas como física, química, cálculo, estatística, entre outras é completamente ignorada e quando a disciplina “metrologia” está presente na grade curricular, raramente, o professor tem formação na área. O conhecimento metrológico O conhecimento em metrologia e suas aplicações práticas está diretamente correlacionado com a capacidade técnica de uma empresa em resolver seus problemas, melhorar seus produtos e processos e garantir a qualidade. A busca pelo conhecimento da variabilidade de processos e da tão sonhada capacidade de “fazer certo da primeira vez” depende diretamente da qualidade da informações que recebemos. Uma informação errada sobre um processo de fabricação, uma medição errada do comportamento ou capacidade de entrega de qualidade podem gerar…

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O processo de medição e a inspeção da qualidade

O termo qualidade é empregado hoje para qualquer atividade desempenhada pelo homem e é umas das palavras mais citadas no mercado industrial. Nesse mundo globalizado e conectado, a maioria dos fabricantes exige altos níveis de qualidade em produtos e serviços. A ISO - International Organization for Standardization define qualidade como o grau em que um conjunto de características inerentes satisfaz a requisitos, ou seja, necessidades ou expectativas que são expressas, geralmente implícitas ou obrigatórias. Para os sistemas de garantia da qualidade metrológica baseados nas normas ISO 9000, o processo de implementação de um sistema de gestão pressupõe o atendimento aos requisitos metrológicos definidos nos modelos de garantia da qualidade NBR ISO 9001/2/3 e nos requisitos metrológicos específicos para o sistema de comprovação metrológica definidos na NBR ISO 10012 (JUNIOR, 1999). Os processos de medição influenciam diretamente os níveis de qualidade exigidos e podem colaborar para o aumento da confiabilidade na fabricação de produtos ou oferecimento de serviços. O processo de medição abrange o conjunto de métodos e meios utilizados para efetuar uma medição, incluindo mas não se limitando apenas ao meio de medição, o procedimento de medição, o agente que efetua a medição, o método de medição e a clara definição do…

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Engenharia de Medição: Um olhar diferente sobre a metrologia

No artigo “Metrologia na cadeia produtiva” comentamos sobre como a metrologia está inserida na cadeia de valor de um produto. Destacamos a importância da medição no controle de processos em toda a cadeia de produção, do desenvolvimento do produto a entrega no usuário final. Mas como podemos ter valor com a medição? Como melhorar os resultados através da medição? Responder essas questões não é simples. Uma análise técnica e bem fundamentada precisa ser realizada e para isso diferentes conhecimentos são necessários. Neste artigo vamos falar sobre como buscamos ajudar nossos clientes na busca pela qualidade da medição e auxiliar seus processos através do que chamamos “Engenharia de Medição”. O valor da medição Uma das grandes dificuldade que observamos em nossos clientes é o entendimento de como podemos obter ganho financeiro com a melhoria dos processos de medição. Para responder a essa pergunta alguns estudos sobre o impacto financeiro da metrologia foram realizados na Europa e nos EUA. O artigo “Productive Metrology - Adding Value to Manufacture” [3] apresenta uma abordagem macroeconômica do impacto financeiro da metrologia. Um dado muito interessante é apresentado, aproximadamente 1% do PIB da União Europeia é investido no setor de metrologia anualmente e o retorno esperado é na razão de…

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Garantia da Qualidade: Temperatura no Recebimento de Termolábeis

A grandeza temperatura é fundamental na garantia da qualidade de produtos termolábeis utilizados na área da saúde. A ANVISA destaca, em seu Guia Nº2 – Guia para a qualificação dos produtos biológicos, que um número cada vez maior de produtos dependentes da temperatura são fabricados. Veja mais sobre qualificação em nosso blog Qualificação de equipamentos, o que é e para que serve? A Organização Mundial da Saúde (OMS) define ainda que a temperatura no armazenamentos de vacinas é um dos critérios de pontuação na avaliação da efetividade dos programas de vacinação no mundo. A excursão de temperatura da vacina pode causar perturbações no princípio ativo do imunológico afetando a potência e a eficácia da vacina. A medição e o monitoramento da temperatura ocorre em todo o ciclo de vida de produtos termolábeis, desde a  fabricação até a entrega do produto para o usuário final. É possível identificar a necessidade de uso de instrumentos de medição de temperatura em diversos pontos da cadeia logística desses produtos termolábeis, como por exemplo no recebimento de um produto na faixa de temperatura de (2 a 8)ºC. A temperatura e os termolábeis A medição de temperatura pode ser dívida em dois métodos de medição: o método com contato…

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Calibração de instrumentos: O que fazer e como controlar?

A calibração de instrumentos de medição é uma das etapas necessárias para a comprovação metrológica e é essencial para que um sistema de medição possa operar com eficiência e confiabilidade. A calibração , segundo definição do VIM, 2012, é uma operação que estabelece, sob condições especificadas, num primeiro passo, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; num segundo passo, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação. Em termos gerais, a calibração é a ação de comparar um instrumento de medição sob teste ( Device Under Test - DUT) de um valor desconhecido, com um padrão de referência com um valor conhecido. No Brasil, a calibração de instrumentos é realizada em grande parte por laboratórios de calibração acreditados pela CGCRE, organismo de acreditação do Inmetro, e pertencentes então a Rede Brasileira de Calibração - RBC , ou por laboratórios que possuem seus padrões de referência calibrados em laboratórios acreditados. Ao enviar um instrumento de medição para calibração o responsável deve conhecer desde como funcionam os serviços de calibração de instrumentos de medição até a avaliação do certificado…

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Incerteza de Medição: A Qualidade necessária no meu processo!

Nenhum processo ou operação que possua uma medição atrelada consegue garantir 100% de confiança nos resultados de medições apresentados. Para que uma maior probabilidade de confiança seja alcançada, é necessário o uso de técnicas e ferramentas adequadas que propiciem obter resultados aceitáveis e que possam avaliar a  qualidade da medição. A avaliação da incerteza de medição está diretamente relacionada com a qualidade de medição e pode ser utilizada como critério para a escolha de laboratórios de calibração , por exemplo. Conhecer a incerteza de medição também é uma forma de detectar se os instrumentos de medição estão trabalhando dentro de um intervalo adequado e não oferecem riscos negativos aos resultados dos produtos ou serviços. Veja mais sobre incerteza de medição em nossos artigos Como a Incerteza de Medição afeta a Qualidade do meu processo? e Por que a Incerteza de Medição é importante? A Incerteza de medição Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, incerteza de medição é um “parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas”. Em termos gerais, a incerteza de medição é um critério quantitativo utilizado para atestar a qualidade do resultado de uma medição. A incerteza de medição não é…

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Entenda como funciona a cadeia de medição

Um sistema de medição é definido como um  conjunto de um ou mais instrumentos de medição e frequentemente outros dispositivos, compreendendo, se necessário, reagentes e fontes de alimentação, montado e adaptado para fornecer informações destinadas à obtenção dos valores medidos, dentro de intervalos especificados para grandezas de naturezas especificadas.(VIM, 2012) Conforme o VIM, o instrumento de medição é um dispositivo utilizado para realizar medições podendo ser utilizado individualmente ou associado a um ou mais dispositivos. Para entendermos como uma medição é obtida através do uso de um instrumento de medição, precisamos entender como funciona a chamada cadeia de medição, que envolve desde o recebimento do sinal de medição até a indicação final ao usuário. A cadeia de medição Os instrumentos de medição que apresentam uma indicação, geralmente, funcionam através do conceito da cadeia de medição. Essa indicação pode ser digital ou analógica, como por exemplo a temperatura indicada por um termômetro digital ou o ponteiro de um manômetro que indica a pressão recebida. A cadeia de medição é composta por um sensor/transdutor, um sistema de tratamento de sinal e um dispositivo mostrador ou indicador.  O sinal de medição é recebido pelo sensor/transdutor e transformado para um tipo de indicação ao usuário final. O…

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Erros aleatórios e sistemático: O que é isso?

O valor mostrado por um instrumento de medição é muitas vezes aceito sem questionamento, e muitas pessoas acreditam que a medida reflete o valor verdadeiro do mensurando. Porém, não é isso que realmente acontece, pois em uma medição existem imperfeições que dão origem a um erro no resultado da medição. Esses erros podem ser devido a imperfeições no sistema de medição, limitações do operador e influência das condições ambientais. Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM) , o erro de medição é definido como a diferença entre o valor medido duma grandeza e um valor de referência. O erro de medição, tradicionalmente, possui duas componentes: a componente aleatória e a componente sistemática. O erro é parte integral de uma medição e , a partir disso, deve-se sempre tentar buscar quais são as fontes que propiciam o erro e como essas contribuições podem ser reduzidas. Uma forma de conhecer o erro que o instrumento de medição apresenta é através da chamada calibração. A calibração compara os resultados apresentados pelo instrumento de medição com um padrão de referência. A diferença entre essas duas medidas é declarada em um certificado de calibração, assim como a incerteza…

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Você realmente sabe o que é cadeia fria?

A cadeia a frio ainda é um assunto que causa muitas dúvidas e questionamentos principalmente na área da saúde, e vem sendo exigida para empresas que necessitam transportar seu produto até o usuário final. Embora a globalização tenha facilitado o transporte de itens ao redor do mundo por diferentes modais, a cadeia a frio ainda encontra dificuldades em alguns países, principalmente aqueles que carecem de meios de transportes eficientes. Quanto maior a distância para a entrega de um medicamento , por exemplo, maior o risco em perder o produto devido a uma excursão de temperatura. Segundo o Guia 2/2017 publicado pela Anvisa, a cadeia a frio engloba todas as instalações de armazenamento e transporte, necessárias para o embarque de um produto que requeira refrigeração, desde o fabricante até o usuário final. As etapas da cadeia a frio englobam o manuseio, armazenamento, distribuição e transporte de produtos que necessitam de temperatura controlada ao longo de uma cadeia logística, utilizando equipamentos adequados, planejamento logístico e pessoal capacitado. A cadeia a frio requer ainda que a qualificação e validação de um processo como o armazenamento de produtos para a saúde seja realizado e documentado a fim de comprovar que o mesmo atenda aos requisitos exigidos…

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3 problemas encontrados da metrologia no Brasil

A metrologia, ciência da medição, ainda enfrenta algumas dificuldades para sua correta aplicação e adequado entendimento dos seus conceitos pela sociedade e organizações. Diferentes tipos de processos de medição são utilizados em diversos setores da sociedade, sendo um meio pela qual as pessoas podem tomar decisões. Atualmente algumas deficiências como o conhecimento pela sociedade sobre conceitos como acreditação, certificação, marcas e selos do Inmetro, e avaliação de conformidade dificultam o avanço da metrologia no país. O baixo número de laboratórios acreditados e burocrático processo que os laboratórios necessitam passar para ter sua avaliação de conformidade declarada são outros exemplo de problemas. Há ainda a falta de profissionais capacitados nos mercados ligados às áreas de avaliação de conformidade, normalização, tecnologias de gestão e processos de medição que envolvem conceitos e práticas básicas ligadas à metrologia. Veja mais sobre metrologia no nosso artigo: A Importância da Metrologia nos dias de hoje O conhecimento pela sociedade A diferença entre a acreditação e certificação de laboratórios ainda é desconhecida por grande parte da sociedade, e por organizações que necessitam dos laboratórios de calibração e ensaio para garantir sua conformidade metrológica.  O termo conformidade ainda é pouco difundidos nas mídias e o entendimento relacionado aos processos de avaliação…

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