A comprovação metrológica é uma etapa essencial do sistema de gestão de medição descrito pela norma ABNT NBR ISO 10012 – Sistema de Gestão da Medição: Requisitos para Processos de Medição e Equipamentos. Esse processo abrange a calibração dos instrumentos de medição, a verificação metrológica e a implementação de ações e decisões para assegurar que os requisitos sejam atendidos.
Muitas empresas tratam a calibração como a principal etapa para garantir a conformidade no processo de medição. No entanto, para alcançar a conformidade metrológica completa, é necessário seguir todas as diretrizes estabelecidas na ABNT NBR ISO 10012, que define as etapas e requisitos para uma gestão eficaz das medições.
Calibração
A calibração é um procedimento experimental que estabelece a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores de referência conhecidos. Realizar calibrações periódicas é crucial para assegurar a qualidade dos produtos e processos, mantendo a confiabilidade das medições. Após a calibração, é emitido um certificado que registra os resultados obtidos, juntamente com o selo de calibração selado no instrumento. Embora o selo de calibração identifique que o equipamento foi calibrado, ele não garante, por si só, a conformidade metrológica. Veja mais sobre calibração em nossos blogs: Por que calibrar um instrumento de medição? e O que é calibração e sua importância no processo e na qualidade!
Verificação metrológica
A verificação metrológica compara os resultados da calibração com os requisitos previamente definidos para determinar se o instrumento está em conformidade. Se os resultados forem aceitáveis, é necessário documentar a conformidade com um registro formal, incluindo carimbo, assinatura e data. Sem requisitos metrológicos claros, não é possível realizar essa verificação.
Esses requisitos podem ser fornecidos por clientes, especificados por fornecedores, ou definidos por normas e regulamentos, como a Portaria 157/22 do INMETRO, que estabelece diretrizes para instrumentos de pesagem não automáticas. Eles podem incluir atributos como amplitude, resolução e erro máximo permitido.
Ações e decisões
Quando os resultados da calibração não atenderem aos requisitos estabelecidos, é necessário realizar ajustes ou reparos, se o instrumento permitir. Além disso, é importante revisar o intervalo de calibração para avaliar se ele precisa ser reduzido. Após a realização dos ajustes, o instrumento deve passar por uma nova calibração até que os resultados atendam aos requisitos metrológicos estabelecidos.
As empresas devem obter a comprovação metrológica dos seus processos de medição sempre que necessário, para isso é importante definir adequadamente os requisitos metrológicos e avaliar a adequação de seus instrumentos aos processos atuais. Calibrar um instrumento, é considerado investimento quando este atende às necessidades do processo, assim como estabelecer um sistema de Gestão de Medição, é fundamental para minimizar riscos e erros de medição.
A norma ABNT NBR ISO 10012 auxilia as empresas na compreensão e definição de requisitos metrológicos, na criação e revisão de procedimentos para a gestão de instrumentos de medição, no cumprimento de auditorias e na otimização de produtos e processos.
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- No Blog: 10 equipamentos que precisam de qualificação para validar o processo!
- No Blog: Por que calibrar um instrumento de medição?
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