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Qual a relação entre Incerteza de Medição e Calibração?

4 de setembro de 20180Comments
Garantir a conformidade dos equipamentos e instrumentos de medição, utilizados na fabricação de um produto ou na prestação de um serviço, é fundamental para a qualidade, produtividade e competitividade. A conformidade é evidenciada por meio de ensaios técnicos, dentre esses, a calibração de instrumentos e a declaração da incerteza de medição associada assumem vital importância e se correlacionam nesse objetivo. Diversos instrumentos de medição e equipamentos são indispensáveis para as empresas e, na hipótese de os mesmos não estarem em conformidade com os requisitos de medição, diversos prejuízos para os negócios ocorrem. Não calibrar um equipamento pode custar muito caro para as organizações devido aos prejuízos com perda de qualidade, queda de produtividade, etc. Entretanto, esse procedimento deve ser conduzido com um método adequado e levando em conta todas as fontes de incerteza. A incerteza de medição declarada na calibração representa a dúvida na determinação do resultado de calibração. O resultado de calibração deve sempre ser analisado em acordo com requisitos de medição definidos para garantir a adequação do instrumento de medição calibrado ao uso pretendido. A incerteza de medição nos processos de manufatura Toda medição de uma grandeza não consegue ser 100% confiável, por melhor que seja as condições e o…

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Como a Incerteza de Medição afeta a Qualidade do meu processo?

28 de agosto de 20180Comments
Como explorado na postagem anterior, a Incerteza de Medição é uma forma quantitativa de expressar a qualidade de um resultado de medição. Uma vez que é impossível mensurar uma grandeza com 100% de confiabilidade, os responsáveis técnicos utilizam de conhecimentos sobre o processo de medição para avaliar a qualidade de um resultado de medição e determinar a incerteza de medição associada. Avaliar a qualidade da medição é fundamental para assegurar que os instrumentos de medição calibrados estejam adequados aos requisitos para garantir a conformidade dos produtos e processos e a adequação aos regulamentos técnicos metrológicos vigentes. Assim, empresas dos mais diferentes segmentos podem continuar a fabricar seus produtos e prestar seus serviços de forma controlada e com qualidade garantida, sem prejuízos ao consumidor e ao próprio negócio. Incerteza de medição e qualidade Todo instrumento de medição deve possuir uma especificação técnica, de seu fabricante, que informe as características metrológicas relacionadas ao erro e a precisão. Esses valores são determinados com base em diversos ensaios, realizado sob condições especificas, a fim de garantir que o instrumento de medição atende as especificações técnicas. As especificações técnicas variam conforme o tipo do instrumento de medição, condições que o mesmo será submetido e, claro, finalidade de uso.…

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Por que a Incerteza de Medição é importante?

7 de agosto de 20180Comments
Nenhum método de medição consegue garantir 100% de confiança, mas com técnicas e ferramentas adequadas, é possível obter resultados aceitáveis e avaliar a qualidade da medição. Esse processo, chamado de avaliação de incerteza de medição, é fundamental para obter a qualidade dos processos e a confiança nas medições realizadas. O resultado de uma medição é, na verdade, uma aproximação. Há alguns motivos que tornam inviável descobrir o real valor de uma medição, os principais são: limitações dos instrumentos de medição; variações nas condições ambientais; a definição incompleta mensurado; falta de calibração para correção do erro; fatores humanos; limitações no método de medição O que é incerteza de medição? Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, incerteza de medição é um “parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas”. Ou, de forma simples, é um critério quantitativo para atestar a qualidade do resultado de medição. A incerteza de medição representa um intervalo de valores, na qual se espera que o valor verdadeiro esteja contido. Esse intervalo é informado com uma dada probabilidade que representa o nível de confiança no resultado. Por exemplo: Peso = (1,750 ± 0,001) kg, com uma…

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Dicas fáceis para saber se meus instrumentos podem estar com erro

26 de julho de 20180Comments
Um instrumento de medição com erro acima da aceitável compromete a qualidade e a conformidade de processos, serviços ou produtos que dependem desse instrumento. É importante salientar que todo instrumento de medição tem erro , por causa das características funcionais, condições de uso e desgastes naturais ao longo do tempo. Basicamente, um erro de medição é a diferença entre o valor indicado pelo instrumento de medição e um valor de referência definido por um padrão. Por exemplo, o indicador de uma balança informa uma leitura de 19,95 kg ao medir peso padrão com valor de referência de 20 kg, ou seja, a balança está informando um erro de - 0,05 kg. Esse erro tende a aumentar ao longo do tempo devido ao desgaste do instrumento, erros na execução do método de medição, influência das condições ambientais, manipulação do operador, entre outros. Entretanto, é preciso avaliar se o erro é aceitável ao seu processo e se ele não contribui de forma negativa nos seus resultados. Essa avaliação pode ser feita por meio da análise dos resultados de uma calibração , que coletará informações sobre as medições dos instrumentos, a fim de verificar se a medida informada está dentro dos limites aceitáveis. Todos os instrumentos…

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Guia Prático para determinar o erro máximo permissível de um termômetro

11 de julho de 20180Comments
O erro máximo permissível é um requisito de medição fundamental para garantir a confiabilidade das medições e a comprovação metrológica de um processo de medição. Ao realizar uma calibração devemos sempre comparar seus resultados aos valores de erro máximo permissível definidos para evidenciar a adequação ao uso pretendido. Já apresentamos um guia prático para definição do erro máximo permissível para balanças (clique aqui para ler o artigo). Nesse artigo vamos apresentar algumas maneiras de definir o erro máximo permissível para termômetros. Recomendações de fabricantes Uma fonte muito importante para a definição do erro máximo permissível de um termômetro é o próprio fabricante. Usualmente, um bom fabricante, vai apresentar informações sobre a precisão do instrumento, faixa de medição, resolução, temperatura de trabalho do instrumento, entre outras recomendações para seu uso adequado. Por exemplo, a figura abaixo apresenta um termômetro Incoterm, modelo T-DIV-0118. As especificações apresentadas pelo fabricante podem ser utilizadas com o valor de erro máximo permissível, ou seja, ao enviar meu termômetro para calibração os resultados devem ser comparados à precisão definida pelo fabricante para garantir a adequação ao uso e o aceite dos resultados da calibração. A exatidão é definida como ± 0,5ºC na faixa de medição de (-20 a 150)ºC…

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3 dicas para comprar o instrumento de medição adequado ao seu processo ou produto

12 de junho de 20180Comments
Texto por Neville Marcelo Barbosa Fusco, Me. Eng. Introdução O instrumento de medição é a parte mais importante do processo de medição e a seleção de um instrumento de medição é uma tarefa que deve ser realizada cuidadosamente. Caso a seleção do instrumento seja realizada de forma inadequada, os resultados de medições obtidos podem fornecer uma informação errada, levando a tomada de decisões incorretas. Como selecionar o instrumento adequado ao meu processo ou produto? Este artigo apresenta algumas considerações que devem ser observadas durante a seleção e aquisição de um instrumento de medição para uma determinada tarefa. A resolução O primeiro requisito de medição a ser observado é a resolução ou valor de uma divisão de um instrumento de medição. A resolução é a menor indicação que pode ser observada no instrumento, por exemplo, em um termômetro digital a indicação do valor medido é realizada de 1ºC em 1ºC, assim a resolução do termômetro é de 1ºC. Para que a variabilidade do processo possa ser observada é necessário que a resolução do instrumento de medição seja adequada. Por exemplo, se tentarmos utilizar o termômetro acima para medir um processo de (20 +/- 1)ºC, poderíamos ter um sério problema de confiabilidade no resultado e…

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Qualificação de equipamentos e validação de processos

6 de junho de 20180Comments
Todo equipamento utilizado em um processo de armazenamento, incubação ou acondicionamento de uma amostra, como por exemplo, estufa de incubação, câmara fria, refrigerador, etc., que tenha impacto na qualidade e confiabilidade de um produto, deverá ser qualificado e seus instrumentos calibrados. A qualificação de equipamentos, resumidamente, consiste em um ensaio técnico com o intuito de evidenciar e documentar que o equipamento foi instalado de forma adequada, opera em acordo os requisitos e apresenta o desempenho esperado para garantir a qualidade do processo. A qualificação faz parte do processo de validação, ou seja, qualificamos os equipamentos e validamos o processo. Agora, saiba mais sobre qualificação de equipamentos e validação de processos: A qualificação é um requisito estabelecido por diferentes regulamentos nacionais, em especial, para a área da saúde. As empresas com equipamentos, instalações e sistemas relacionadas à fabricação de medicamentos e que está em conformidade com os requisitos da resolução RDC 17 de abril de 2010, da ANVISA (Refere-se a Boas Práticas de fabricação de medicamentos) tem que qualificar seus equipamentos conforme um cronograma definido e manter os registros dos resultados dessas qualificações. Dentre os principais ensaios usados na qualificação estão: ensaio de performance, de abertura de porta e de queda de…

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Calibração de instrumentos de medição não é manutenção ou ajuste

11 de maio de 20180Comments
É comum que, após algum tempo de uso, os instrumentos de medição apresentem erros nos resultados de medição. As consequências desses erros podem ser decisivas para os negócios e por isso, é essencial verificar se esses erros estão dentro dos limites permitidos ou não. Para isso, existem algumas ações básicas que todo instrumento necessita, como a calibração dos instrumentos de medição, o ajuste e a manutenção. Mas apesar de serem obrigatórios, muitas pessoas ainda tem dúvidas com relação aos seus objetivos. O que é calibração? Uma das perguntas mais comuns é: se o instrumento de medição foi para a calibração, por que ele ainda apresenta erros? A verdade é que a calibração de instrumentos de medição não tem uma função corretiva, mas sim de coleta de informações. Ela é feita a partir da comparação do valor de referência de um padrão com a indicação do instrumento em calibração. Dessa forma, é possível verificar os resultados e analisar se ela está ou não dentro dos limites aceitáveis. Todos esses dados obtidos são incluídos no certificado de calibração e com eles, você poderá manter um histórico, criando um cronograma de calibração estratégico e com custos adequados. Apesar de não eliminar as falhas, a…

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O que é Webview e como ele pode ajudar no meu produto/processo?

19 de abril de 20180Comments
RESUMO O sistema MyLogical Webview integrado com os serviços de calibração da ACC PR Engenharia de medição facilita a gestão dos instrumentos de medição e a aprovação dos certificados de calibração pelos clientes. Atende aos requisitos de medição estabelecidos pelas normas de gestão da qualidade e regulamentos de boas práticas. O que é o Webview e como ele pode ajudar no meu produto/processo? Diversas normas de sistemas de gestão e regulamentos de Boas Práticas estabelecem requisitos para a calibração e gestão dos instrumentos de medição utilizados para garantir a qualidade de produtos e processos. Avaliar os resultados de uma calibração é uma etapa fundamental para garantir a qualidade dos processos de medição e minimizar riscos de produtos não conformes, perda de material, diminuição da produtividade e lucratividade. Normas como ABNT NBR ISO 9001:2008 - Sistema de Gestão da Qualidade: Requisitos, publicada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas estabelece no item 7.1.5 Requisitos de monitoramento e medição diversos requisitos para garantir a confiabilidade dos processos de medição utilizados. A resolução RDC 17: 2010 - Dispões sobre boas práticas de fabricação de medicamentos, publicada pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA estabelece em diferentes artigos a necessidade de calibração dos instrumentos de medição e…

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Quanto custa não calibrar um instrumento de medição?

4 de abril de 20180Comments
A calibração de um instrumento de medição é um processo necessário para assegurar a confiabilidade do mesmo durante o uso. Ao contrário do que muitos empresários pensam, essa prática não deve ser vista como um custo, mas como investimento na rentabilidade do negócio. Isso porque não calibrar um instrumento pode gerar despesas muito além do imaginado. Outro ponto que merece atenção é respeitar o período recomendado entre uma calibração e outra. Afinal, diferentes instrumentos apresentam necessidades específicas, sofrendo desgastes e alterações conforme a natureza, condições e trabalho que são submetidas. Dessa forma, compete aos responsáveis um cuidado especial quanto às necessidades de cada instrumento. Por que calibrar um instrumento de medição? Praticamente, todo mundo sabe que deve “calibrar” os pneus do carro conforme o uso, mesmo sem entender completamente o porquê isso é necessário. O uso constante provoca variações que causam pequenas alterações no desempenho e nas condições dos pneus. Assim como o pneu de um veículo sofre desgaste, com o tempo instrumentos de medição em constante uso vão sofrendo variações nas estruturas que afetam seu desempenho. Usando o mesmo exemplo, um carro precisando de calibração tende a consumir mais combustível, gerando mais custo para o dono. Agora, imagine uma balança de mercado sem…

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A importância da calibração de instrumentos de medição

28 de março de 20180Comments
A calibração de instrumentos de medição de uma empresa é um dos procedimentos regulares que todo negócio deve realizar, além de também ser um dos pré-requisitos para a obtenção da certificação de sistemas de gestão como a ABNT NBR ISO 9001, Boas Práticas de Fabricação, etc. Porém, alguns profissionais ainda não compreendem sua importância e têm dúvidas com relação à necessidade de incluir essa aferição em seus gastos fixos. O QUE É? A calibração de instrumentos de medição resume as atividades realizadas para garantir a confiabilidade dos resultados de medições, ou seja, se as medidas realizadas nos processos estão corretas e podem ser utilizadas. Por exemplo, se você possui balanças em seu estabelecimento, precisa ter certeza de que elas estejam pesando os itens de forma exata e precisa. E para isso, é necessário realizar a calibração dos instrumentos. Esse processo deve ser feito periodicamente, sendo que os intervalos devem ser pensados de forma estratégica, para que não haja gastos desnecessários com calibrações adiantadas e nem prejuízos com erros de medição devido à falta de calibração dos instrumentos. QUAL É A IMPORTÂNCIA? Se você só enxerga a calibração de instrumentos de medição como um gasto, deve pensar duas vezes. A verdade é que…

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O que significa um laboratório de calibração ser acreditado ?

11 de janeiro de 20180Comments
O que é a acreditação de um laboratório? A acreditação de organismos de avaliação da conformidade é realizada pela Coordenação Geral de Acreditação (CGCRE). A acreditação é um processo de avaliação da conformidade, onde o laboratório deve comprovar o atendimento aos requisitos da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 e das demais normas publicadas pelo INMETRO e aplicáveis aos laboratórios. Uma vez que o laboratório comprove o atendimento aos requisitos da ABNT NBR ISO/IEC 17025 e aos requisitos das demais normas do INMETRO, ele é considerado um laboratório acreditado e pertencente a chamada RBC (Rede Brasileira de Calibração) ou RBLE (Rede Brasileira de Laboratório de Ensaios). Um laboratório é acreditado para uma determinada área, como: temperatura e umidade, força e dureza, pressão, vazão, massa e volume, etc., e um determinado CNPJ, ou seja, caso o laboratório possua uma filial com um CNPJ diferente é necessário acreditar os dois. Esse é um ponto muito importante do processo de acreditação de laboratórios.   Certificado de acreditação 0480 - ACC PR A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025   A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 estabelece os requisitos para o sistema de gestão de laboratórios que realizam serviços de calibração e ensaios. Esta norma é utilizada mundialmente para comprovar a competência técnica…

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