Existe um ditado que diz “o pior cego é o que não quer ver”.
Essa frase ilustra perfeitamente uma questão muitas vezes negligenciada nas empresas: a diferença entre a qualidade produzida e a qualidade entregue ao cliente.
Quando avaliamos a qualidade de um produto ou os resultados de um processo de manufatura, precisamos realizar medições. Mas é essencial entender que a qualidade obtida em um processo não é, necessariamente, a mesma percebida pelo cliente final.
Sim, ISSO É UMA VERDADE !
A qualidade produzida refere-se ao estado do produto logo após sua fabricação. Por exemplo, considere uma peça injetada com acabamento já realizado: essa é a qualidade produzida.
Já a qualidade percebida está diretamente relacionada às características que conseguimos medir e avaliar, ou seja, como “enxergamos” o produto ou processo. Esses dados são fundamentais para determinar se:
- o produto pode ser enviado ao cliente;
- o lote será liberado;
- a peça está apta para montagem, entre outros.
A qualidade percebida é, portanto, resultado da interação entre o processo de manufatura e o processo de medição. Em tempos de crise, esse conceito torna-se ainda mais relevante, pois uma análise eficiente da qualidade ajuda a reduzir desperdícios, retrabalhos e não-conformidades, maximizando os resultados.
Esse conceito é muito importante e fundamental para a obtenção de resultados melhores e mais assertivos nos processos de manufatura. Em momentos de crise é fundamental perceber de forma eficiente a qualidade do seu produto, avaliando desperdícios com materiais, retrabalhos, não-conformidades, etc., e atuando de forma a resolver os problemas e maximizar os resultados.
O impacto do processo de medição
Como destacado, a qualidade percebida depende da medição. Se o processo de medição apresentar falhas, como:
- requisitos mal definidos;
- operadores sem o treinamento adequado;
- equipamentos em condições ambientais inadequadas;
o resultado será comprometido. Esses fatores podem levar à aprovação de produtos não conformes ou à rejeição de produtos que, na verdade, estão em conformidade.
Para garantir confiabilidade nos resultados, é necessário avaliar o processo de medição como um todo. Isso inclui:
- identificar as influências externas no processo;
- reduzir os riscos de não-conformidades;
assim reduzindo as aprovações de produtos não-conformes ou a rejeição de produtos conformes.
Normas e práticas na medição
A ABNT ISO 10012 – Sistema de Gestão de Medição é uma norma que fornece diretrizes sobre os processos de medição, auxiliando as empresas a alcançarem maior confiabilidade e conformidade. Essa norma introduz o conceito de conformidade metrológica, essencial para garantir que as medições estejam alinhadas aos requisitos definidos.
Como garantir qualidade para o cliente
Para entregar ao cliente a qualidade desejada, é indispensável que as medições sejam realizadas sob condições técnicas adequadas. Ações como ajustes de máquinas, devoluções de lotes ou rejeição de matérias-primas só devem ocorrer após garantir que o processo de medição está correto.
Conclusão
“Não existe controle de qualidade sem medições de qualidade.”
Garantir medições confiáveis é o primeiro passo para entregar resultados que atendam às demandas do cliente. Investir em processos de medição bem estruturados não é apenas uma questão técnica, mas também estratégica para o sucesso da empresa.
NÃO EXISTE CONTROLE DE QUALIDADE SEM MEDIÇÃO COM QUALIDADE !
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Como podemos ajudar a sua empresa?
A ACC Metrologia com um corpo técnico altamente qualificado e com mais de 20 anos de experiência pode ajudar sua empresa a aplicar os conceitos de metrologia produtiva, auxiliando na avaliação de potenciais de melhorias e ações efetivas para garantir a qualidade das medições e assim agregando valor aos seus processos e produtos.
Conhecimento metrológico e suas aplicações são fundamentais para a busca da melhoria contínua e para garantir uma boa produtividade e ações assertivas.
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