Skip to content Skip to sidebar Skip to footer

Qualificação de Áreas de Armazenamento: Requisitos, etapas e boas práticas

Qualificação de Áreas de Armazenamento: Requisitos, etapas e boas práticas

A qualificação de áreas de armazenamento é uma etapa essencial para garantir a integridade e a qualidade dos medicamentos ao longo de toda a cadeia fria. Além disso, compreender seus requisitos, processos e normas é fundamental para qualquer empresa que manipula, armazena ou transporta produtos farmacêuticos sensíveis ao tempo e à temperatura (TTSPP).

Neste artigo, você vai entender por que a qualificação é necessária, o que dizem as normas da OMS e da ANVISA e, além disso, conhecer as etapas práticas para garantir a conformidade regulatória.

Por que realizar a Qualificação de Áreas de Armazenamento?

A distribuição de medicamentos sob temperatura controlada é uma etapa crítica da gestão da cadeia fria. Isso ocorre porque diversas empresas — e, consequentemente, diferentes equipes, processos e sistemas — participam de atividades como:

  • manipulação,

  • armazenamento,

  • transporte

  • e distribuição de medicamentos sensíveis.

Por isso, para que o medicamento seja entregue ao destino final com qualidade, é indispensável cumprir requisitos específicos, especialmente nas etapas de qualificação e validação.

Além disso, a OMS estabelece orientações claras sobre como conduzir a qualificação de instalações destinadas ao armazenamento de medicamentos. Entre os principais exemplos de áreas que precisam ser qualificadas, podemos mencionar:

  • armazéns,

  • centros de distribuição,

  • galpões,

  • salas refrigeradas,

  • contêineres,

  • câmaras frias

  • e outras instalações projetadas para armazenar produtos farmacêuticos.

O que é Qualificação?

Conforme já discutimos anteriormente em nosso blog, na publicação “Qualificação de equipamentos: tudo o que você precisa saber!”, a OMS define qualificação como o processo de inspeção e teste destinado a verificar se uma instalação ou equipamento está apto para seu propósito.

Em outras palavras, qualificação significa assegurar que uma instalação é adequada para executar o processo de armazenamento sem comprometer a qualidade do medicamento.

Já a RDC 430/2020 da ANVISA define qualificação como o conjunto de ações destinadas a atestar e documentar que instalações, sistemas e equipamentos:

  • estão devidamente instalados,

  • funcionam corretamente

  • e proporcionam os resultados esperados.

Portanto, qualificar é garantir segurança, rastreabilidade e confiabilidade no armazenamento.

📘 Dica complementar: se você ainda tem dúvidas sobre a diferença entre qualificação de áreas de armazenamento e Mapeamento Térmico, baixe gratuitamente nosso eBook gratuito: Guia Completo: Mapeamento térmico 

Requisitos para a Qualificação de Áreas de Armazenamento

Para atender às normas e resoluções vigentes, toda instalação que armazena medicamentos deve ser qualificada antes do início das operações. Dessa forma, é possível garantir que o ambiente esteja realmente preparado para manter os produtos dentro das especificações térmicas.

O processo de qualificação deve demonstrar, entre outros fatores, os seguintes requisitos:

  • Comprovar que a instalação, incluindo sistemas de controle, monitoramento e alarmes, está de acordo com o projeto e com as especificações dos fabricantes;

  • Demonstrar que a temperatura do ambiente permanece dentro da faixa recomendada para TTSPP;

  • Definir zonas restritas, onde o armazenamento desses produtos não deve ocorrer, evitando assim riscos de excursionar a temperatura;

  • Registrar o tempo necessário para que a temperatura saia da faixa de controle e o tempo de retorno após falhas de energia;

  • Avaliar o tempo de recuperação térmica após eventos operacionais, como aberturas de portas.

Consequentemente, esses requisitos ajudam a prevenir variações térmicas que possam comprometer a eficácia ou a segurança dos medicamentos.

Etapas da Qualificação de Áreas de Armazenamento

A qualificação de áreas de armazenamento é realizada em quatro etapas sequenciais que, juntas, garantem a confiabilidade do processo:

  1. Qualificação de Design (QD)

  2. Qualificação de Instalação (QI)

  3. Qualificação de Operação (QO)

  4. Qualificação de Performance (QP)

A seguir, veja como cada uma funciona.

1. Qualificação de Design (QD)

Inicialmente, avaliam-se os requisitos do projeto da instalação, incluindo:

  • utilidades e facilidades do local,

  • especificações elétricas,

  • condições ambientais,

  • entre outros aspectos técnicos.

Assim, garante-se que o projeto esteja adequado antes da execução.

2. Qualificação de Instalação (QI)

Posteriormente, verifica-se se o projeto foi executado conforme aprovado. Nesta fase, a equipe:

  • inspeciona a estrutura construída,

  • confirma a instalação de equipamentos,

  • registra evidências de conformidade.

Portanto, trata-se de uma etapa de verificação física e documental.

3. Qualificação de Operação (QO)

Nesta etapa, verifica-se se a instalação funciona conforme o esperado. Para isso, são realizados:

  • estudos de temperatura,

  • testes de uniformidade,

  • análises de risco de excursão térmica.

Geralmente, essa etapa ocorre com a área vazia, garantindo uma avaliação precisa do comportamento térmico.

4. Qualificação de Performance (QP)

Por fim, a qualificação de performance confirma que a instalação está apta para o uso real.
Diferentemente da etapa anterior, ela é realizada com a área carregada, simulando condições reais de operação.

Dessa forma, garante-se que, mesmo sob carga térmica, a instalação mantém estabilidade e segurança.

Quer saber mais sobre Ensaios térmicos?
Como a ACC Metrologia pode te ajudar?

A ACC Metrologia oferece suporte completo em todas as etapas da qualificação e validação de processos. Nossa equipe auxilia na elaboração de protocolos conforme normas nacionais e internacionais, realiza ensaios com métodos adequados e entrega suporte técnico para comprovação da conformidade do seu equipamento.

Com mais de 20 anos de experiência e um corpo técnico altamente qualificado, ajudamos sua empresa a:

  • Aplicar os conceitos de metrologia produtiva
  • Identificar oportunidades de melhoria
  • Garantir precisão nas medições
  • Aumentar a qualidade final dos processos e produtos

O conhecimento metrológico é essencial para melhoria contínua, produtividade e decisões mais assertivas.

Fale com a ACC Metrologia!

Entre em contato e descubra como podemos ajudar sua empresa a garantir conformidade, eficiência e valor aos seus processos.