Custo e investimentos no mundo dos negócios
Em um mercado global cada vez mais competitivo e volátil, as empresas precisam de planejamento financeiro equilibrado para prosperar. Esse cenário torna a gestão de custos uma das maiores preocupações, já que os recursos precisam ser bem direcionados para enfrentar a concorrência acirrada e a constante chegada de novos produtos. Não basta apenas cortar custos onde parece conveniente; é essencial saber onde investir para agregar valor e maximizar a qualidade e lucratividade de cada processo.
Investir em qualidade não é opcional para empresas que buscam crescimento sustentável. Esse tipo de investimento exige decisões embasadas e precisas, o que só se alcança com dados confiáveis. Aqui, a medição e a metrologia entram como elementos essenciais, já que medem o desempenho dos processos e oferecem suporte às decisões estratégicas da empresa. Contudo, o custo da calibração ainda é visto por algumas organizações como um gasto “extra”, e muitas optam por adiar ou até mesmo eliminar a calibração, sem avaliar profundamente os riscos associados.
Escolhas feita para reduzir custos a curto prazo frequentemente resultam em problemas caros no futuro, como retrabalho, aumento de produtos com defeitos e, em alguns casos, até sanções ou multas por não conformidade. A falta de calibração implica diretamente na qualidade e, consequentemente, na credibilidade dos produtos e processos. Em situações mais graves, negligenciar a calibração leva a recall de produtos, retrabalhos caros e danos à imagem da empresa, resultando em prejuízos financeiros muito maiores do que o custo inicial da calibração.
Por que calibrar faz diferença
Todo equipamento vai perdendo precisão ao longo do tempo. Quando a frequência de calibração é determinada apenas pelo custo, a empresa arrisca comprometer a qualidade dos processos e dos produtos, levando a desperdícios e paradas de máquinas, além de retrabalhos frequentes.
Para garantir um processo confiável e decisões assertivas, o custo envolvido em medições — como calibração, manutenção e aquisição de novos equipamentos — deve ser coerente com os requisitos do cliente e a necessidade do processo.
O que define o custo de calibrar
O valor da calibração depende de vários fatores, como o método de calibração, sua complexidade, a precisão necessária, e até a infraestrutura do laboratório, que precisa ter ambiente controlado, profissionais qualificados e equipamentos de alta precisão. Além disso, um dos maiores desperdícios para uma empresa é pagar pela calibração e não utilizar as informações obtidas. Afinal, a calibração indica o erro do instrumento e permite verificar se ele impacta o processo produtivo. Ignorar esses dados é um desperdício que mina o retorno sobre o investimento em calibração.
O custo de não calibrar
Calibrar é uma análise técnica que revela o erro de um equipamento e a incerteza de medição. Desconhecer esses dados pode comprometer a qualidade dos produtos, pois um erro de medição não detectado interfere diretamente no processo de fabricação ou de serviço.
Imagine um primeiro exemplo no setor alimentício, onde o erro de medição de um termômetro pode comprometer a temperatura ideal de uma mistura, resultando em lotes inteiros de produtos fora de especificação. Pequenas variações no controle de temperatura ou de umidade, ignoradas por falta de calibração, podem significar grandes perdas financeiras devido a produtos inutilizados, quebras de contratos e até problemas legais. Esse mesmo impacto é observado em setores como farmacêutico e químico, onde medidas precisas são fundamentais para a segurança e a eficácia dos produtos.
Agora imagine o segundo exemplo, da indústria de petróleo. Considere o custo do barril de petróleo em US$ 50. Em um processo de transferência de custódia, onde o petróleo é vendido em abundância, um erro na medição de apenas 0,1%, 0,3% ou 0,5% pode resultar em perdas de milhares de dólares por hora. Isso mostra como um equipamento fora de calibração pode custar caro a uma empresa.
Esses problemas podem ocorrer em qualquer empresa ou indústria, indiferente do porte, tipo de produto, material, equipamento de medição utilizado, etc. Desconhecer o erro de um equipamento, além do prejuízo financeiro, pode gerar um grande desperdício de tempo. Antes de qualquer decisão na melhoria de um produto ou processo é necessário ter confiabilidade nas medições que dão suporte às decisões.
Muitas empresas ainda veem a calibração como um custo e buscam reduzi-lo de qualquer forma. Porém, ao adotar essa estratégia, ignoram o impacto que a falta de calibração e o erro de medição podem ter em seus produtos e processos. Alterar prazos de calibração sem critério, deixar de realizar o serviço ou ignorar dúvidas no processo de medição pode sair muito caro.
Uma calibração realizada em intervalos adequados e cujos resultados são bem aproveitados é um investimento, não um gasto. O maior custo está em subestimar o potencial da calibração como ferramenta de geração de valor. Uma análise financeira do impacto do erro de medição no processo pode levar qualquer tomador de decisão a revisar os “custos” com calibração e a reconhecer o impacto desse investimento na qualidade e nos resultados da empresa.
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- No Blog: Guia prático de como calcular o erro máximo permitido de uma balança
- No Blog: Por que calibrar um instrumento de medição?
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Conhecimento metrológico e suas aplicações são fundamentais para a busca da melhoria contínua e para garantir uma boa produtividade e ações assertivas.
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