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Metrologia produtiva e os benefícios econômicos

28 de fevereiro de 20190Comments
A metrologia desempenha um papel importante em todas as etapas de um processo de produção. Como vimos em outros artigos publicados no blog, como O que é Metrologia Produtiva? e Como a metrologia produtiva gera valor? , a metrologia produtiva foi um conceito introduzido por Kunzmann e Pfeifer para demonstrar o ganho de conhecimento a partir da metrologia e a geração de informações. Conforme os pesquisadores, a metrologia gera benefícios econômicos e permite uma melhor forma de racionalizar seus investimentos em metrologia e entender que a medição possibilita ganhos em otimização de processos e faz parte do processo de produção e desenvolvimento. Metrologia também é um investimento Uma publicação de 2009, (Metrology as a Competitive Advantage in Business,14th International Metrology Congress), cita que as rejeições em produtos são uma questão importante na fabricação devido a seus custos significativos e a insatisfação dos clientes. O desperdício pode ser evitado facilmente através de um melhor controle nos processos de produção e nos processos de medição e na melhor definição dos requisitos e tolerâncias. Um processo de medição bem estruturado pode contribuir para as organizações com diversos benefícios, como custos baixos com qualidade, menores custos de gerenciamento de dispositivos de medição, menores custos…

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As 3 etapas da Qualificação de equipamentos

12 de fevereiro de 20190Comments
Quando falamos sobre qualificação de equipamentos, ainda é comum que algumas pessoas confundam alguns termos utilizados, por exemplo: A qualificação de desempenho que é a mais correta ou Se já fiz a qualificação de instalação e operação, a de desempenho já está garantida. A primeira afirmação está equivocada, já a segunda depende do caso. O processo de qualificação de equipamentos é uma atividade sistêmica e sua complexidade depende do tipo de equipamento, produtos e processos. Não podemos afirmar nada antes de realizar a qualificação por completo e obter os resultados apresentados em um relatório de qualificação. Usualmente uma qualificação de equipamentos é realizada em 3 etapas: a qualificação de instalação, a qualificação de operação e a qualificação de desempenho. Todas as etapas devem ser realizadas e os resultados obtidos satisfatórios é que podemos considerar nosso equipamento qualificado. Vale lembrar que a qualificação dos equipamentos deve ser realizada periodicamente (recomendável pelo menos uma vez ao ano) e visa garantir a confiabilidade dos processos, qualidade dos produtos e segurança do consumidor.   Qualificação de instalação A qualificação de instalação visa evidenciar a adequada instalação do equipamento. A instalação e o local de instalação são muito importantes para um funcionamento adequado. Um local fechado com ambiente controlado…

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Como a metrologia produtiva gera valor?

4 de fevereiro de 20190Comments
Embora a metrologia ser aceita como uma função importante, geralmente, a ciência da medição é vista como sendo um fator de custo e não como uma forma de gerar valor ao processo ou ao produto. O custo total de um processo de manufatura deve considerar o custo de fabricação do produto e o custo de inspeção do produto. A busca pela otimização do custo de manufatura deve considerar esses dois custos, que são interligados, ou seja, a capacidade observada de um processo é influenciada pela qualidade da medição realizada na inspeção de qualidade. Considerar a medição apenas como um custo e não com parte integrante e essencial para a qualidade é um erro muito comum, gerando problemas recorrentes, tomadas de decisões erradas e custos desnecessários. Metrologia gera conhecimento Já comentamos em outro artigo “O que é metrologia produtiva” sobre o conceito de Metrologia Produtiva, sua importância e implicações na busca pela qualidade de produtos e processos. Um ponto importante destacar é a que a medição é uma forma de obter informação. As medições são realizadas para obtenção de informações confiáveis e quantificável sobre o nosso mundo. Assim, medições erradas e as informações obtidas não são confiáveis. As informações obtidas e registradas devem ser avaliadas…

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Temperatura e a qualidade de medicamentos/vacinas

29 de janeiro de 20190Comments
A grandeza temperatura é uma das mais importantes, em especial na área da saúde. A temperatura afeta a qualidade de produtos, o funcionamento de máquinas e equipametos, o resultados de medições e ensaios, entre outros. Ná área da sáude a temperatura é fundamental para garantir a qualidade de medicamentos, vacinas e outros produtos para sáude. No processo de fabricação de medicamento, armazenamento de vacinas, transporte de medicamentos são realizados em ambientes de temperatura controlada, como por exemplo na faixa de temperatura (2 a 8) ºC ou (-25 a -15) ºC. A figura abaixo mostra a diferença visual da taxa de sedimentação após teste para detecção dos danos decorrentes do congelamento em vacinas adsorvidas. O frasco da direita mostra uma vacina não congelada adequadamente e o frasco do meio uma vacina congelada adequadamente. O primeiro é o frasco em teste. O local e o ambiente também afetam o equipamento A temperatura ambiente é fundamental para a qualidade de um processo de medição. Os equipamentos e instrumentos de medição possuem suas especificações técnicas sob condições ambientais definidas. O uso de instrumento de medição ou equipamentos em condições ambientais não recomendadas pelo fabricante afeta a qualidade dos resultados obtidos, a vida útil do equipamento ou instrumento e…

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Calibração de instrumentos de medição: A confiabilidade dos meus resultados

22 de janeiro de 20190Comments
Como posso confiar nos resultados dos meus processos? Embora possa parecer uma pergunta simples e de resposta igualmente simples, não é a realidade do dia a dia de muitas empresas, de todos os segmentos e portes. Conforme definição retirada do dicionário: con·fi·a·bi·li·da·de (forma alatinada de confiável + -idade) substantivo feminino Qualidade do que é confiável. = FIABILIDADE Sistemas de medição sempre apresentam erros, em maior ou menor grau, sejam eles originados pelo próprio sistema de medição ou decorrentes da ação de várias grandezas de influências externas. Há uma tendência de que o sistema de medição sofra uma degradação de seu desempenho ao longo dos meses devido ao seu uso. Por isso, para manter a confiabilidade dos resultados das medições, o desempenho do sistema de medição deve ser verificado periodicamente. A plena caracterização dos erros sistemáticos e aleatórios, apresentados nas condições em que o sistema de medição é utilizado, é uma condição necessária para que os resultados obtidos sejam confiáveis. A forma usual de caracterizar o desempenho metrológico de um sistema de medição é pelo procedimento denominado calibração. Calibração é a operação que estabelece, sob condições específicas em uma primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes…

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O que é Metrologia Produtiva?

15 de janeiro de 20190Comments
Conforme já escrevemos em nosso blog "Metrologia produtiva, o valor da medição para seu processo ou produto!" , a Metrologia Produtiva precisa ser ainda mais disseminada nos ramos dos negócios e no meio acadêmico, e é por isso que a ACC PR traz um pouco mais sobre essa visão da metrologia na prática. Antes de apresentar o conceito de Metrologia Produtiva, uma breve introdução de alguns termos se faz necessário para o entendimento do contexto geral deste artigo. Metrologia Produtiva O vocabulário internacional de metrologia – VIM, define metrologia como a Ciência da medição e suas aplicações. Segundo o VIM, a metrologia engloba todos os aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de aplicação. H. Kunzmann e T. Pfeifer, apresentam em seu artigo o termo Metrologia Produtiva, definindo-a como o campo do conhecimento interessado na medição e em como ela pode gerar informação e subsequentemente ganho de conhecimento para mudar algo ou alguém, seja por se tornar um motivo para a tomada de ações, ou por fazer um indivíduo (ou uma instituição) capaz de realizar ações diferentes e mais assertivas. Esta definição de Metrologia Produtiva deve deixar claro que a informação gerada…

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A calibração e as boas práticas de fabricação

12 de dezembro de 20180Comments
As boas práticas de fabricação, ou BPF, contém uma série de práticas e métodos para qualquer processo de produção, seja no ramo alimentício, farmacêutico, higiene, etc., e tais métodos e práticas devem estar em conformidade com publicações de Boas Práticas de Fabricação estabelecidos por órgãos reguladores como a Anvisa – Agência Nacional de Vigilância Sanitária. Esses organismos estabelecem os requisitos mínimos e obrigatórios para a fabricação de produtos como medicamentos, alimentos, cosméticos, saneantes, derivados do tabaco, produtos médicos, sangue, hemoderivados e também para os serviços de saúde Entre as publicações legais da Anvisa para a área de alimentos está a RDC nº 275/2002 que dispõe sobre o Regulamento Técnico de Procedimentos Operacionais Padronizados aplicados aos Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos e a Lista de Verificação das Boas Práticas de Fabricação em Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos. Nesta resolução encontra-se o item 4.2.5 que descreve: “Os estabelecimentos devem dispor dos Procedimentos Operacionais Padronizados que especifiquem a periodicidade e responsáveis pela manutenção dos equipamentos envolvidos no processo produtivo do alimento. Esses POPs devem também contemplar a operação de higienização adotada após a manutenção dos equipamentos. Devem ser apresentados os POPs relativos à calibração dos instrumentos e equipamentos de medição ou comprovante da execução do serviço quando a…

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Entenda a estrutura metrológica: Sinmetro, Conmetro e Inmetro

5 de dezembro de 20180Comments
A atual estrutura metrológica do Brasil, formada pelo Sinmetro, Conmetro e Inmetro, é uma ação criada com o objetivo de assegurar confiança, precisão e qualidade em toda a cadeia produtiva nacional, além de trazer mais qualidade e segurança para o consumidor e alavancar a competitividade das empresas nacionais. As três entidades foram criadas juntas, por meio da Lei Nº 5.966, de 11 de dezembro de 1973 , em substituição do Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM) e o Fundo de Metrologia (Fumet). O Sinmetro, Conmetro e Inmetro possuem competências diferentes, porém, complementares. SINMETRO O Sistema Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Sinmetro) é constituído por entidades, públicas e privadas, que exercem atividades relacionadas com metrologia, normalização, qualidade industrial e certificação da conformidade. Dentre os pilares do Sinmetro estão: Metrologia Científica e Industrial: responsável pelas grandezas metrológicas básicas, como volume, temperatura, força, dureza, etc; Metrologia Legal: assegurar as relações legais e direitos do consumidor; Normalização e Regulamentação Técnica: elaboração de normas para dar suporte as regulamentações e servir de base para melhoria de processos, produtos e serviços. A área de normalização no Sinmetro é de responsabilidade da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT); Acreditação: Por meio do Inmetro,…

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Quais instrumentos preciso realizar calibração?

22 de novembro de 20180Comments
Realizar, periodicamente, a calibração dos instrumentos de medição é fundamental para garantir a qualidade de produtos e processo, a produtividade e a lucratividade. Isso porque, esse procedimento é essencial para monitorar e avaliar a confiabilidade das medições realizadas por diferentes instrumentos de medição. Ainda é comum encontrar instrumentos de medição utilizados em diversos setores da indústria sem a calibração ou verificação, e isso pode impactar negativamente a qualidade do produto final que é entregue ao consumidor. Uma das causas para a não calibração de instrumentos de medição é a falta de conhecimento de gestores, operadores e demais responsáveis do instrumento de medição utilizado em seu processo. Antes de responder à pergunta título deste tópico, devemos entender que todo instrumento de medição utilizado para medir alguma grandeza apresenta um erro de medição e toda medição tem uma incerteza (Veja mais sobre incerteza no nosso artigo: Qual a relação entre Incerteza de Medição e Calibração? ). Esse erro é inevitável, pois não existe medida perfeita e um valor único de resultado de medição, e sim um intervalo de valores para o resultado da medição aonde acreditamos que o valor do mensurando esteja. Portanto, todos os instrumentos de medição que fazem parte de um processo produtivo…

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O risco e a incerteza de medição

30 de outubro de 20180Comments
O termo risco vem atualmente ganhado destaque em diferentes campos de aplicação, seja ele na indústria de bens e serviços como até mesmo em normas e regulamentos internacionais. Um novo olhar sobre um produto ou um processo começa a ser necessário quando os riscos da falha e da conformidade atingem proporções consideráveis, podendo contribuir para um processo de tomada de decisão. Esse texto tem como objetivo apresentar como a incerteza de medição pode ser utilizada para avaliar os riscos de conformidade e não-conformidade em um processo de medição e auxiliar responsáveis que lidam com indústria, processos, qualidade a optarem por escolhas que lhes ofereçam menor impacto nos custos.Este post é patrocinado pelos nossos parceiros Wigs A Norma ISO 31000 define o termo risco como o efeito da incerteza nos objetivos, podendo ser esse efeito positivo e/ou negativo e os objetivos permear diferentes aspectos e níveis. Nessa definição, podemos encontrar um termo que é essencial na ciência metrologia, a chamada incerteza, que possui um artigo próprio em nosso blog (Por que a Incerteza de medição é importante? ). Conforme a Norma ISO 31000, todas as atividades de uma organização envolvem risco, seja ele favorável trazendo benefícios pela sua ocorrência ou adverso, resultando em custos…

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Os riscos de não se realizar calibração de instrumentos de medição

18 de outubro de 20180Comments
Atentar-se à qualidade e conformidade dos produtos, serviços e processos é fundamental para qualquer empresa idônea e competitiva. Nesse intuito, a metrologia como ciência da medição presta um grande serviço, tanto ao setor privado ¬quanto à sociedade. Entretanto, para que as relações estejam em equidade é preciso realizar regularmente a calibração dos instrumentos de medição. A calibração é um procedimento obrigatório para todas as empresas que utilizam de algum instrumento de medição para fabricação, comercialização ou prestação de serviços. Afinal, é impossível pensar em algum processo que não dependa de algum tipo de medição, seja de tempo, volume, temperatura, pressão, etc. Esse procedimento pode ser definido, segundo o Inmetro como um “conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um equipamento de medição ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referência e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões”. Dessa forma, não realizar a devida calibração de instrumentos de medição é assumir diversos riscos para o negócio. Riscos financeiros Da balança de padaria, que fornece o parâmetro de precificação do pãozinho do café da manhã, ao manômetro que indica a pressão de uma caldeira industrial, as decisões do nosso dia…

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A Importância da Metrologia nos dias de hoje

4 de outubro de 20180Comments
Ciência, saúde e segurança, economia, transporte, comércio, esportes, indústria e serviços. Esses são alguns exemplos de campos que dependem, direta e indiretamente, da ciência da medição. Na verdade, a importância da Metrologia é um assunto tão vasto que é praticamente impossível desassociá-la do dia a dia. Um exemplo da metrologia aplicado na área da saúde pode ser associado ao exame médico. O especialista da saúde ao medir sua temperatura corporal e sua pressão, utiliza de instrumentos de medição como o termômetro e o aparelho para medir pressão arterial, mais conhecido como esfigmomanômetro. Ao realizar essas medidas, uma análise e interpretação dos dados é realizada pelo médico para tomar decisões quanto a dosagem de medicamento e/ou tipo de tratamento mais adequado. Quando estamos doentes, por exemplo, dependemos de um aparelho de medição de pressão arterial e de um termômetro para validar o diagnóstico médico. Constatado o quadro clínico, uma dose precisa de determinados medicamentos é prescrita para restaurar a saúde. Falando em medicamentos, a indústria farmacêutica utiliza diferentes equipamentos e instrumentos de medição na produção de uma formulação química eficaz. Quando a metrologia é deixada de lado durante todo o processo de produção do medicamento, a qualidade com que o produto chega…

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