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Calibração de instrumentos de medição: A confiabilidade dos meus resultados

22 de janeiro de 20190Comments
Como posso confiar nos resultados dos meus processos? Embora possa parecer uma pergunta simples e de resposta igualmente simples, não é a realidade do dia a dia de muitas empresas, de todos os segmentos e portes. Conforme definição retirada do dicionário: con·fi·a·bi·li·da·de (forma alatinada de confiável + -idade) substantivo feminino Qualidade do que é confiável. = FIABILIDADE Sistemas de medição sempre apresentam erros, em maior ou menor grau, sejam eles originados pelo próprio sistema de medição ou decorrentes da ação de várias grandezas de influências externas. Há uma tendência de que o sistema de medição sofra uma degradação de seu desempenho ao longo dos meses devido ao seu uso. Por isso, para manter a confiabilidade dos resultados das medições, o desempenho do sistema de medição deve ser verificado periodicamente. A plena caracterização dos erros sistemáticos e aleatórios, apresentados nas condições em que o sistema de medição é utilizado, é uma condição necessária para que os resultados obtidos sejam confiáveis. A forma usual de caracterizar o desempenho metrológico de um sistema de medição é pelo procedimento denominado calibração. Calibração é a operação que estabelece, sob condições específicas em uma primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes…

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O que é Metrologia Produtiva?

15 de janeiro de 20190Comments
Conforme já escrevemos em nosso blog "Metrologia produtiva, o valor da medição para seu processo ou produto!" , a Metrologia Produtiva precisa ser ainda mais disseminada nos ramos dos negócios e no meio acadêmico, e é por isso que a ACC PR traz um pouco mais sobre essa visão da metrologia na prática. Antes de apresentar o conceito de Metrologia Produtiva, uma breve introdução de alguns termos se faz necessário para o entendimento do contexto geral deste artigo. Metrologia Produtiva O vocabulário internacional de metrologia – VIM, define metrologia como a Ciência da medição e suas aplicações. Segundo o VIM, a metrologia engloba todos os aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de aplicação. H. Kunzmann e T. Pfeifer, apresentam em seu artigo o termo Metrologia Produtiva, definindo-a como o campo do conhecimento interessado na medição e em como ela pode gerar informação e subsequentemente ganho de conhecimento para mudar algo ou alguém, seja por se tornar um motivo para a tomada de ações, ou por fazer um indivíduo (ou uma instituição) capaz de realizar ações diferentes e mais assertivas. Esta definição de Metrologia Produtiva deve deixar claro que a informação gerada…

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A calibração e as boas práticas de fabricação

12 de dezembro de 20180Comments
As boas práticas de fabricação, ou BPF, contém uma série de práticas e métodos para qualquer processo de produção, seja no ramo alimentício, farmacêutico, higiene, etc., e tais métodos e práticas devem estar em conformidade com publicações de Boas Práticas de Fabricação estabelecidos por órgãos reguladores como a Anvisa – Agência Nacional de Vigilância Sanitária. Esses organismos estabelecem os requisitos mínimos e obrigatórios para a fabricação de produtos como medicamentos, alimentos, cosméticos, saneantes, derivados do tabaco, produtos médicos, sangue, hemoderivados e também para os serviços de saúde Entre as publicações legais da Anvisa para a área de alimentos está a RDC nº 275/2002 que dispõe sobre o Regulamento Técnico de Procedimentos Operacionais Padronizados aplicados aos Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos e a Lista de Verificação das Boas Práticas de Fabricação em Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos. Nesta resolução encontra-se o item 4.2.5 que descreve: “Os estabelecimentos devem dispor dos Procedimentos Operacionais Padronizados que especifiquem a periodicidade e responsáveis pela manutenção dos equipamentos envolvidos no processo produtivo do alimento. Esses POPs devem também contemplar a operação de higienização adotada após a manutenção dos equipamentos. Devem ser apresentados os POPs relativos à calibração dos instrumentos e equipamentos de medição ou comprovante da execução do serviço quando a…

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Entenda a estrutura metrológica: Sinmetro, Conmetro e Inmetro

5 de dezembro de 20180Comments
A atual estrutura metrológica do Brasil, formada pelo Sinmetro, Conmetro e Inmetro, é uma ação criada com o objetivo de assegurar confiança, precisão e qualidade em toda a cadeia produtiva nacional, além de trazer mais qualidade e segurança para o consumidor e alavancar a competitividade das empresas nacionais. As três entidades foram criadas juntas, por meio da Lei Nº 5.966, de 11 de dezembro de 1973 , em substituição do Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM) e o Fundo de Metrologia (Fumet). O Sinmetro, Conmetro e Inmetro possuem competências diferentes, porém, complementares. SINMETRO O Sistema Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Sinmetro) é constituído por entidades, públicas e privadas, que exercem atividades relacionadas com metrologia, normalização, qualidade industrial e certificação da conformidade. Dentre os pilares do Sinmetro estão: Metrologia Científica e Industrial: responsável pelas grandezas metrológicas básicas, como volume, temperatura, força, dureza, etc; Metrologia Legal: assegurar as relações legais e direitos do consumidor; Normalização e Regulamentação Técnica: elaboração de normas para dar suporte as regulamentações e servir de base para melhoria de processos, produtos e serviços. A área de normalização no Sinmetro é de responsabilidade da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT); Acreditação: Por meio do Inmetro,…

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Quais instrumentos preciso realizar calibração?

22 de novembro de 20180Comments
Realizar, periodicamente, a calibração dos instrumentos de medição é fundamental para garantir a qualidade de produtos e processo, a produtividade e a lucratividade. Isso porque, esse procedimento é essencial para monitorar e avaliar a confiabilidade das medições realizadas por diferentes instrumentos de medição. Ainda é comum encontrar instrumentos de medição utilizados em diversos setores da indústria sem a calibração ou verificação, e isso pode impactar negativamente a qualidade do produto final que é entregue ao consumidor. Uma das causas para a não calibração de instrumentos de medição é a falta de conhecimento de gestores, operadores e demais responsáveis do instrumento de medição utilizado em seu processo. Antes de responder à pergunta título deste tópico, devemos entender que todo instrumento de medição utilizado para medir alguma grandeza apresenta um erro de medição e toda medição tem uma incerteza (Veja mais sobre incerteza no nosso artigo: Qual a relação entre Incerteza de Medição e Calibração? ). Esse erro é inevitável, pois não existe medida perfeita e um valor único de resultado de medição, e sim um intervalo de valores para o resultado da medição aonde acreditamos que o valor do mensurando esteja. Portanto, todos os instrumentos de medição que fazem parte de um processo produtivo…

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O risco e a incerteza de medição

30 de outubro de 20180Comments
O termo risco vem atualmente ganhado destaque em diferentes campos de aplicação, seja ele na indústria de bens e serviços como até mesmo em normas e regulamentos internacionais. Um novo olhar sobre um produto ou um processo começa a ser necessário quando os riscos da falha e da conformidade atingem proporções consideráveis, podendo contribuir para um processo de tomada de decisão. Esse texto tem como objetivo apresentar como a incerteza de medição pode ser utilizada para avaliar os riscos de conformidade e não-conformidade em um processo de medição e auxiliar responsáveis que lidam com indústria, processos, qualidade a optarem por escolhas que lhes ofereçam menor impacto nos custos.Este post é patrocinado pelos nossos parceiros Wigs A Norma ISO 31000 define o termo risco como o efeito da incerteza nos objetivos, podendo ser esse efeito positivo e/ou negativo e os objetivos permear diferentes aspectos e níveis. Nessa definição, podemos encontrar um termo que é essencial na ciência metrologia, a chamada incerteza, que possui um artigo próprio em nosso blog (Por que a Incerteza de medição é importante? ). Conforme a Norma ISO 31000, todas as atividades de uma organização envolvem risco, seja ele favorável trazendo benefícios pela sua ocorrência ou adverso, resultando em custos…

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Os riscos de não se realizar calibração de instrumentos de medição

18 de outubro de 20180Comments
Atentar-se à qualidade e conformidade dos produtos, serviços e processos é fundamental para qualquer empresa idônea e competitiva. Nesse intuito, a metrologia como ciência da medição presta um grande serviço, tanto ao setor privado ¬quanto à sociedade. Entretanto, para que as relações estejam em equidade é preciso realizar regularmente a calibração dos instrumentos de medição. A calibração é um procedimento obrigatório para todas as empresas que utilizam de algum instrumento de medição para fabricação, comercialização ou prestação de serviços. Afinal, é impossível pensar em algum processo que não dependa de algum tipo de medição, seja de tempo, volume, temperatura, pressão, etc. Esse procedimento pode ser definido, segundo o Inmetro como um “conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um equipamento de medição ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referência e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões”. Dessa forma, não realizar a devida calibração de instrumentos de medição é assumir diversos riscos para o negócio. Riscos financeiros Da balança de padaria, que fornece o parâmetro de precificação do pãozinho do café da manhã, ao manômetro que indica a pressão de uma caldeira industrial, as decisões do nosso dia…

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A Importância da Metrologia nos dias de hoje

4 de outubro de 20180Comments
Ciência, saúde e segurança, economia, transporte, comércio, esportes, indústria e serviços. Esses são alguns exemplos de campos que dependem, direta e indiretamente, da ciência da medição. Na verdade, a importância da Metrologia é um assunto tão vasto que é praticamente impossível desassociá-la do dia a dia. Um exemplo da metrologia aplicado na área da saúde pode ser associado ao exame médico. O especialista da saúde ao medir sua temperatura corporal e sua pressão, utiliza de instrumentos de medição como o termômetro e o aparelho para medir pressão arterial, mais conhecido como esfigmomanômetro. Ao realizar essas medidas, uma análise e interpretação dos dados é realizada pelo médico para tomar decisões quanto a dosagem de medicamento e/ou tipo de tratamento mais adequado. Quando estamos doentes, por exemplo, dependemos de um aparelho de medição de pressão arterial e de um termômetro para validar o diagnóstico médico. Constatado o quadro clínico, uma dose precisa de determinados medicamentos é prescrita para restaurar a saúde. Falando em medicamentos, a indústria farmacêutica utiliza diferentes equipamentos e instrumentos de medição na produção de uma formulação química eficaz. Quando a metrologia é deixada de lado durante todo o processo de produção do medicamento, a qualidade com que o produto chega…

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Qual a relação entre Incerteza de Medição e Calibração?

4 de setembro de 20180Comments
Garantir a conformidade dos equipamentos e instrumentos de medição, utilizados na fabricação de um produto ou na prestação de um serviço, é fundamental para a qualidade, produtividade e competitividade. A conformidade é evidenciada por meio de ensaios técnicos, dentre esses, a calibração de instrumentos e a declaração da incerteza de medição associada assumem vital importância e se correlacionam nesse objetivo. Diversos instrumentos de medição e equipamentos são indispensáveis para as empresas e, na hipótese de os mesmos não estarem em conformidade com os requisitos de medição, diversos prejuízos para os negócios ocorrem. Não calibrar um equipamento pode custar muito caro para as organizações devido aos prejuízos com perda de qualidade, queda de produtividade, etc. Entretanto, esse procedimento deve ser conduzido com um método adequado e levando em conta todas as fontes de incerteza. A incerteza de medição declarada na calibração representa a dúvida na determinação do resultado de calibração. O resultado de calibração deve sempre ser analisado em acordo com requisitos de medição definidos para garantir a adequação do instrumento de medição calibrado ao uso pretendido. A incerteza de medição nos processos de manufatura Toda medição de uma grandeza não consegue ser 100% confiável, por melhor que seja as condições e o…

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Como a Incerteza de Medição afeta a Qualidade do meu processo?

28 de agosto de 20180Comments
Como explorado na postagem anterior, a Incerteza de Medição é uma forma quantitativa de expressar a qualidade de um resultado de medição. Uma vez que é impossível mensurar uma grandeza com 100% de confiabilidade, os responsáveis técnicos utilizam de conhecimentos sobre o processo de medição para avaliar a qualidade de um resultado de medição e determinar a incerteza de medição associada. Avaliar a qualidade da medição é fundamental para assegurar que os instrumentos de medição calibrados estejam adequados aos requisitos para garantir a conformidade dos produtos e processos e a adequação aos regulamentos técnicos metrológicos vigentes. Assim, empresas dos mais diferentes segmentos podem continuar a fabricar seus produtos e prestar seus serviços de forma controlada e com qualidade garantida, sem prejuízos ao consumidor e ao próprio negócio. Incerteza de medição e qualidade Todo instrumento de medição deve possuir uma especificação técnica, de seu fabricante, que informe as características metrológicas relacionadas ao erro e a precisão. Esses valores são determinados com base em diversos ensaios, realizado sob condições especificas, a fim de garantir que o instrumento de medição atende as especificações técnicas. As especificações técnicas variam conforme o tipo do instrumento de medição, condições que o mesmo será submetido e, claro, finalidade de uso.…

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Por que a Incerteza de Medição é importante?

7 de agosto de 20180Comments
Nenhum método de medição consegue garantir 100% de confiança, mas com técnicas e ferramentas adequadas, é possível obter resultados aceitáveis e avaliar a qualidade da medição. Esse processo, chamado de avaliação de incerteza de medição, é fundamental para obter a qualidade dos processos e a confiança nas medições realizadas. O resultado de uma medição é, na verdade, uma aproximação. Há alguns motivos que tornam inviável descobrir o real valor de uma medição, os principais são: limitações dos instrumentos de medição; variações nas condições ambientais; a definição incompleta mensurado; falta de calibração para correção do erro; fatores humanos; limitações no método de medição O que é incerteza de medição? Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, incerteza de medição é um “parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas”. Ou, de forma simples, é um critério quantitativo para atestar a qualidade do resultado de medição. A incerteza de medição representa um intervalo de valores, na qual se espera que o valor verdadeiro esteja contido. Esse intervalo é informado com uma dada probabilidade que representa o nível de confiança no resultado. Por exemplo: Peso = (1,750 ± 0,001) kg, com uma…

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Dicas fáceis para saber se meus instrumentos podem estar com erro

26 de julho de 20180Comments
Um instrumento de medição com erro acima da aceitável compromete a qualidade e a conformidade de processos, serviços ou produtos que dependem desse instrumento. É importante salientar que todo instrumento de medição tem erro , por causa das características funcionais, condições de uso e desgastes naturais ao longo do tempo. Basicamente, um erro de medição é a diferença entre o valor indicado pelo instrumento de medição e um valor de referência definido por um padrão. Por exemplo, o indicador de uma balança informa uma leitura de 19,95 kg ao medir peso padrão com valor de referência de 20 kg, ou seja, a balança está informando um erro de - 0,05 kg. Esse erro tende a aumentar ao longo do tempo devido ao desgaste do instrumento, erros na execução do método de medição, influência das condições ambientais, manipulação do operador, entre outros. Entretanto, é preciso avaliar se o erro é aceitável ao seu processo e se ele não contribui de forma negativa nos seus resultados. Essa avaliação pode ser feita por meio da análise dos resultados de uma calibração , que coletará informações sobre as medições dos instrumentos, a fim de verificar se a medida informada está dentro dos limites aceitáveis. Todos os instrumentos…

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