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Qualificação de áreas de armazenamento: Requisitos e etapas!

Em Ensaios, Qualificação de áreas de armazenamento

Por que realizar a Qualificação de áreas de armazenamento?

A distribuição de medicamentos a temperatura controlada é uma das atividades com grande importância na gestão da cadeia fria. Um grande número de empresas, e consequentemente de pessoas e processos, são responsáveis por realizar atividades como a manipulação, armazenamento e transporte de medicamentos ou em alguns casos ser responsável especificamente em umas das etapas da cadeia de distribuição.

Porém para que o medicamento seja entregue ao seu destino final com qualidade, é necessário que alguns requisitos de processos sejam atendidos, como a etapa da qualificação e validação. Neste artigo, iremos apresentar como a qualificação de áreas de armazenamento de medicamentos deve ser realizada em acordo com guias e recomendações da OMS. São exemplos para qualificação de áreas de armazenamento: armazéns, galpões, salas refrigeradas, containers, centros de distribuição e qualquer outra forma de instalação projetada para armazenar medicamentos.

O que é Qualificação?

Recentemente falamos no nosso blog, sobre: Qualificação de equipamentos: Tudo o que você precisa saber! E em um contexto apresentado pela OMS, a qualificação é o processo de inspeção e teste realizado para estabelecer que uma parte de um equipamento ou uma instalação física está apto para o seu propósito no contexto operacional em que será utilizado. Em outras palavras, é dizer que o equipamento ou a instalação é adequada para realizar um processo de armazenamento sem afetar a qualidade do produto.

Para a RDC 430 de 2020 da ANVISA, a qualificação é conjunto de ações realizadas para atestar e documentar que quaisquer instalações, sistemas e equipamentos estão propriamente instalados e/ou funcionam corretamente e levam aos resultados esperados.

Se você tem dúvidas sobre a diferença entre Qualificação de equipamentos e Qualificação de áreas de armazenamento, baixe gratuitamente nosso eBook: Descubra a diferença entre mapeamento térmico, qualificação de equipamentos e áreas de armazenamento

Requisitos da Qualificação de áreas de armazenamento

Para atender as normas e resoluções vigentes , é necessário que o local de instalação que armazena medicamentos seja qualificado. Toda e qualquer instalação deve ser qualificada antes de iniciar suas rotinas e operações. O processo de qualificação visa estabelecer e demonstra uma série de requisitos, sendo alguns deles:

Estabelecer que a instalação, o que inclui todo o sistema de controle, monitoramento e alarme, esteja de acordo com o que foi projetada e atenda as especificações de fabricantes e projetistas;
Demonstrar que a temperatura do ambiente em que o medicamento será armazenado, esteja dentro da zona designada para o armazenamento de medicamentos do tipo TTSPP (time and temperature sensitive pharmaceutical products) , em português , produtos farmacêuticos sensíveis ao tempo e temperatura;
Definir zonas de armazenamento aonde não devem se usadas para armazenar os TTSPP;
Demonstrar o tempo que leva para a temperatura sair das faixas de controle e retornar a faixa após um evento de falha de energia. Por exemplo, o tempo que leva para sair e retornar para faixas de armazenamento de 2°C a 8°C;
Demonstrar o tempo que a temperatura leva para retornar a faixa de armazenamento após eventos como abertura de portas (caso existam).

As etapas da Qualificação de áreas de armazenamento

Geralmente, a qualificação pode ser performada em 4 etapas sequenciais, sendo elas a qualificação de projeto ou design (QD), a qualificação de instalação (QI), a qualificação de operação (QO) e a qualificação de desempenho ou performance (QP).

Qualificação de design

Assegurar que as premissas do projeto de instalação foram realizadas e atendem aos requisitos, como por exemplo as utilidades e facilidades do local, as especificações elétricas, as condições ambientais entre outros. Esta qualificação visa aprovar o design do projeto antes de ser executado.

Qualificação de instalação

Verificar que o design projetado e aprovado foi realizado conforme as premissas. Nesta etapa a qualificação busca colher evidências de que a estrutura construída está de acordo com o que foi projetado.

Qualificação de operação

Verificar se a estrutura atende ao que foi projetada realizando estudos de temperatura e às vezes de umidade, para garantir que o produto que será armazenado não corre risco de sofrer uma excursão de temperatura ( sair fora da faixa de controle). Esta etapa é realizada geralmente com o local de armazenamento totalmente vazio.

Qualificação de performance

Visa confirmar que a instalação está apta para seu uso operacional. Geralmente esta etapa é realizada com o local de armazenamento carregado de produtos.

É importante saber que antes de realizar qualquer qualificação, é necessário, tem um protocolo de qualificação bem definido, se tiver dúvidas sobre a elaboração do protocolo, veja em nosso blog: Protocolos de Qualificação: Qual a importância e o que precisamos saber para elaborar?

Como podemos ajudar a sua empresa?

A ACC Engenharia de Medição pode ajudar sua empresa em todas as etapas da validação do seu processo. Ajudamos você a entender e elaborar os protocolos de validação e qualificação em acordo com normas nacionais e internacionais. Realizamos os ensaios conforme métodos e instrumentos adequados e damos o suporte técnico para a declaração da conformidade do seu equipamento.

Com um corpo técnico altamente qualificado e com mais de 20 anos de experiência podemos ajudar sua empresa a aplicar os conceitos de metrologia produtiva, auxiliando na avaliação de potenciais de melhorias e ações efetivas para garantir a qualidade das medições e assim agregando valor aos seus processos e produtos.

Conhecimento metrológico e suas aplicações são fundamentais para a busca da melhoria contínua e para garantir uma boa produtividade e ações assertivas.

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